Лазерная резка металла в Москве - стоимость услуг
 
Заказать обратный звонок
 
Главная / Лазерная резка

Лазерная резка металла

Лазер с высокой мощностью, пригодный для раскроя и резки материалов с любой теплопроводностью, оптимален для производственных линий промышленного масштаба. Процесс сквозной резки лазером предполагает плавление и возгорание материала под воздействием лазера, отходы либо испаряются, либо выдуваются газовой струей. Эта технология отличается точностью и эффективностью, а также рядом других преимуществ:

  • • лазер прорезает абсолютно любые материалы, независимо от физических свойств;
  • • режущий луч управляется компьютером, поэтому рез получается узким и аккуратным даже по сложным контурам и на легкодеформируемой и мягкой заготовке;
  • • зона термовоздействия рядом с линией отреза минимальная;
  • • временные и остаточные деформации незначительные;
  • • резка лазером максимально автоматизирована, погрешности, вызванные человеческим фактором, практически отсутствуют.

Процесс резки

В основе промышленных режущих установок — твердотельные, газовые и волоконные СО-2 лазеры с импульсно-периодическим и непрерывным режимом работы. Лазерные резаки — дорогостоящее оборудование, которое ввиду высокой стоимости не может полностью заменить механическую резку. Его приобретение должно быть экономически и технологически обоснованным, например, если традиционные методы резки оказываются трудоемкими или невозможными. Более того, для небольших партий продукции рекомендуется применять лазер сразу для раскройки заготовок, а не для изготовления форм для литья и пресс-клише.

Особенности и плюсы

  • • лазер за счет отсутствия прямого механического контакта подходит как для твердых сплавов, так и для хрупких деталей и деформирующихся заготовок;
  • • тонколистовая сталь раскраивается в высокоскоростном режиме;
  • • рисунок и схема реза могут быть подготовлены в любой чертежной программе, компьютер лазерной установки обеспечит минимальные погрешности.

Материалы

Практически любые сплавы поддаются лазерной резке, при этом каждому соответствует свой подвид лазера. В числе самых ходовых материалов:

  • • сталь (0,2-200 мм)
  • • нержавейка (0,2-30 мм)
  • • сплавы на основе алюминия (0,2-20 мм)
  • • медь (0,2-15 мм)
  • • латунь (0,2-12 мм)

Энергопотребление

На энергопотребление и эффективность лазера влияют такие параметры, как:

  • • точность подбора вида и рабочих свойств лазера;
  • • выходная мощность режущей установки;
  • • толщина, скорость реза и физико-химические свойства конкретного материала.

В среднем эффективность лазеров промышленного типа составляет 5-15%.

Охлаждение

Для охлаждения установки и лазерной оптики — с учетом их конфигурации и габаритов — используются обдув, циркулирующая через теплообменник и «холодильник» вода или отвод специальным теплоносителем.

 
Наши услуги
Наши новости