Газокислородная резка металла в Москве - стоимость услуг
 
Заказать обратный звонок
 
Главная / Газокислородная резка

Газокислородная резка металла

В процессе газокислородной резки металл под воздействием струи химически чистого кислорода сгорает, а продукты реза выдуваются из зоны реза под напором.

Для газокислородной резки используются, как правило, универсальные резаки. Они оснащаются эжекторным устройством, — по аналогии со сварочными горелками — обеспечивающим стабильную работу горючего газа при давлении от 0,03 до 1,5 кг/см2. От эжекторной горелки такой резак отличает наличие отдельного канала, через который подается «режущий» кислород, и головки с двумя сменными мундштуками — наружным и внутренним.

Устройство и принцип работы резака

К универсальному резаку предъявляется ряд требований, определяющих скорость, безопасность и качество работы:

  • • возможность в любом направлении резать сталь толщиной в 3-300 мм;
  • • устойчивость к «отдаче» и обратным ударам;
  • • небольшой вес;
  • • эргономичность и простота эксплуатации.

Конструкция резака включает наконечник и ствол, который прикрепляется к корпусу с помощью накидной гайки. Ствол состоит из следующих элементов:

  • • рукоятка с ниппелями для крепления рукавов, по которым подается кислород и газ;
  • • корпус, на котором размещаются регулирующие вентили;
  • • инжектор;
  • • смесительная камера;
  • • трубка;
  • • головка резака;
  • • дополнительная трубка с вентилем для режущего кислорода.

Через редуктор по шлангу с ниппелями кислород из баллона попадает в резак, в корпусе которого расходится по 2 шлангам. Часть его, минуя вентиль, поступает в эжектор, из которого кислород выходит струей на большой скорости и за счет разрежения подсасывает горючую газовую смесь. Струя, проходя между внешним и наружным мундштуком, дает пламя.

Вторая часть из баллона проходит по трубке режущего кислорода через вентиль, подается по центральному каналу на внутреннем мундштуке и создает «рабочую» струю воздействующую на металл.

Основные элементы резака — сопло и мундштук — изнашиваются сравнительно быстро. Каналы сопла нуждаются в регулярной прочистке прутками из меди. Точный рез требует идеального подбора размеров мундштука и сопла, а также правильного определения давления газа под конкретную толщину металлического листа.

Требования и условия газовой резки

  • • Температура возгорания металла в кислороде должна быть ниже температуры плавления, в противном случае металл не успеет сгореть и резка будет невозможной. К примеру, железо плавится при 1539 градусах, а воспламеняется уже при 1100-1200 градусах.
  • • Обычные резаки не подходят для резки высокоуглеродистых чугунов и стали — из-за углерода температура плавления падает.
  • • Чтобы оксидная пленка не мешала резке, температура плавления окислов металла должна быть ниже градуса плавления. При этом окислы, которые образуются при резке, должны быть жидкими. Вязкие окислы, например, кремния или хрома, сложно удалить с рабочей поверхности,
  • • Теплопроводность металла должна быть низкой, т.к. жара горелки перед началом резки должно хватить на нагрев кромки.

Скорость резки

При слишком высокой скорости резки кислородная струя начнет отставать, из-за чего разрезание металла будет затруднительным. Ведение резака с малой скоростью провоцирует нежелательное оплавление кромки. Вычислить оптимальное свободное пространство (L, мм) под листом металла, необходимое для свободного отведения шлака от зоны реза, можно с помощью формулы L=S/2+100, которой S обозначает толщину металла в миллиметрах.

Что влияет на качество

  • • Мощность и тип подогревающего пламени

Окислительное пламя подходит для тонкой стали 3-8 мм. Нормальное режет лист толщиной в 10-100 мм. Науглероживающее используется для металла толще 100 мм. При этом длина пламени не должна быть меньше толщины металла.

  • • Расход кислорода

При нехватке кислорода металл окисляется не полностью, а интенсивность удаления окислов падает. Избыток кислорода чреват охлаждением и потерей тепла в зоне реза.

  • • Чистота режущего кислорода

Чем грязнее кислород, тем больше трудноочищаемых окислов налипает по нижней кромке реза.

 
Наши услуги
Наши новости